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smt贴片加工技术的优点有哪些

时间:2020-06-14 01:26:26 来源:SMT贴片加工厂 点击:863次

SMT技术是一种电子组装技术,起源于20世纪60年代,最初由美国IBM公司开发,到20世纪80年代后期逐渐成熟,主要用于在印刷电路板上安装电阻、电容、晶体管、集成电路等电子元器件,以及通过焊接形成电气连接。使用的组件也称为SMD(表面安装设备)。表面安装技术与通孔插入技术最大的区别在于,表面安装技术不需要为元件销预留相应的通孔,且表面安装技术的元件尺寸远小于通孔插入技术。采用表面贴装技术,可提高整体加工速度。然而,由于零件的小型化和密度的增加,电路板的缺陷风险也随之增加。因此,在任何表面贴装技术的制造过程中,误差检测都成为必不可少的一部。

贴片加工技术的优点是什么?

1、 可靠性高,抗振能力强,SMT贴片加工采用了可靠性高、元器件小、重量轻的片式元件器件,具有很强的抗振能力。采用自动化生产,安装可靠性高。一般来说,不良焊点率低于百万分之十,比通孔插件的波峰焊接技术低一个数量级,可以保证电子产品或元器件焊点的不良率较低。目前,近90%的电子产品采用s-MT工艺。

2、 电子产品体积小、组装密度高

3、 高频特性,性能可靠由于芯片元件安装牢固,通常采用无铅或短引线,减少了寄生电感和电容的影响,改善了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。由SMC和SMD设计的电路最高频率为3GHz,而芯片单元仅为500MHz,可以缩短传输延迟时间。它可用于时钟频率大于16mhz的电路中。如果采用MCM技术,计算机工作站的高端时钟频率可达到100MHz,寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

4、 提高生产效率实现自动化生产目前,为了实现穿孔板的完全自动化,需要扩大原PCB面积的40%,使自动插件的插件头能够插入元器件,否则空间间隙不够,会损坏元器件。自动sm421/sm411采用真空喷嘴吸、排气部件。真空喷嘴比组件形状小,但提高了安装密度。事实上,小零件和小螺距QFP都是由自动贴片机生产的,实现了全自动生产。

5、 降低成本和费用(1) PCB面积是通孔技术面积的1/12。如果采用CSP,PCB的面积将大大减少;(2) 减少了PCB上的钻孔数量,节约了维修成本;(3) 由于频率特性的改善,降低了电路调试的成本;(4) 由于芯片组件体积小、重量轻,降低了包装、运输和储存成本;(5) SMT芯片加工技术可以节省材料、能源、设备、人力和时间,成本降低30%~50%。



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